Projeto de Molde de Produto Plástico
Projeto de Molde de Produto Plástico
A equipe de engenharia de moldes da TERA traz simulação Moldflow, revisão DFM e design 3D paramétrico para cada projeto — assim, problemas de qualidade são resolvidos antes que o aço seja cortado. A partir do seu esboço conceitual ou arquivo 3D, nossos engenheiros definem a localização do portão, o layout de resfriamento e o fluxo de material para o design ideal da ferramenta.
Engenharia e Design de Plásticos
A equipe de Engenharia e Design da TERA está na base do que a TERA faz de melhor: encontrar soluções inovadoras e criativas para ajudar a acelerar os produtos injetados dos clientes para o mercado.
A equipe utiliza fundamentos de gerenciamento de projetos durante todo o processo de design para documentar os requisitos específicos dos clientes e integrá-los ao design do produto do molde.
Usando os fundamentos paramétricos do design, a equipe cria modelos de design de ferramentas que possuem completa associatividade em todos os diferentes componentes de uma montagem. Isso significa que tanto as mudanças importantes quanto as pequenas alterações em um produto podem ser feitas e revisadas com o cliente em todas as etapas do design e construção de um molde de injeção de precisão. As alterações de design são comunicadas eletronicamente em tempo real para os programadores de máquinas que estão moldando o aço e podem ser comunicadas aos clientes por meio de web e videoconferências online.
Engenheiros da TERA rotineiramente recomendam soluções aos clientes que podem aumentar o desempenho do produto, ciclo de vida do produto, confiabilidade e lucratividade tanto para a TERA quanto para o cliente.
Análise de Moldflow
Os especialistas em design da TERA utilizam software de simulação de moldes para otimizar o design do produto e o processo de fabricação, aperfeiçoando-o antes que a primeira peça de aço seja cortada. Esse processo reduz o tempo necessário para condicionar o molde e acelera o lançamento do produto no mercado.
Envie arquivos para cotação hoje para ver como podemos projetar seu próximo produto moldado por injeção para alto desempenho e eficiência.
Fluxo de Design:
- Solicitação de cotação.
- Cotação.
- Recebimento do pedido.
- Dados do cliente, informações (Amostra, Esboço, Referência de Desenho).
- Desenvolvimento de ideias.
- Comunicação com os clientes.
- Design de aparência 3D.
- (Engenharia reversa).
- Revisão e Verificação.
- Design de estrutura.
- Prototipagem rápida (maquete CNC).
- Entrega.
- Comunicação com os clientes.
- Modificação ou retrabalho.
- Entrega.
- Satisfação do cliente.
- Finalização do design do produto.
- Design da estrutura do molde.
- Análise de fluxo do molde.
- Verificação e revisão.
- Desenhos detalhados do molde (2D/3D, desenhos de montagem, desenhos de peças).
- Produção de moldes.
- Para fluxo de fabricação.