SERVIZI
Stampaggio di Precisione & Ingegneria

TERA PLASTIC è un'azienda ODM (Original Design Manufacturer) e OEM (Original Equipment Manufacturer). Con oltre 28 anni di intensa esperienza nel settore della plastica, TERA Plastic offre ai nostri clienti un ottimo servizio e preventivi competitivi.
I nostri servizi includono:
1. Progettazione del prodotto
2. Prototipazione
3. Stampi per iniezione
4. Stampaggio ad iniezione
5. Servizi secondari
6. Termoformatura
Il nostro servizio è personalizzabile, di seguito è riportato il processo standard:
I modelli di iniezione personalizzati, la produzione di stampaggio ad iniezione di plastica e i servizi seguono il flusso di seguito:
- Ricevere i dati 2D/3D.
- Effettuare uno studio di fattibilità.
- Rivedere lo standard e i requisiti dello stampo, inviarli al designer.
- Effettuare una riunione per prendere una decisione sulla disposizione.
- Iniziare la progettazione.
- Stampare il disegno preliminare e effettuare la riunione di revisione.
- Rivedere il disegno in base ai commenti della riunione di revisione.
- Inviare il disegno preliminare al cliente.
- Perfezionare il disegno in base ai feedback.
- Inviare nuovamente il disegno al cliente se necessario.
- Il cliente approva l'ordine e la tagliatura dell'acciaio.
- Ordine di inserimento materiale, base dello stampo, sistema ad iniezione a caldo (se necessario).
- Emettere il disegno dello stampo e il disegno dettagliato.
- Iniziare la produzione, il controllo qualità controllerà il componente dopo ogni procedura.
- Montare lo stampo.
- Lucidatura e assemblaggio.
- Prova dello stampo T1.
- Consegnare campioni T1 al cliente.
- Misurare i campioni.
- Riunione di revisione dello stampo T1.
- Ricevere i feedback dei campioni T1.
- Modifica lo stampo.
- T2.
- Invia i campioni T2 per approvazione.
- T3.
- Approvato OK.
- Organizza la spedizione.
La soddisfazione dei clienti è la nostra prima priorità e riceviamo sempre feedback positivi dai clienti.
Progettazione stampo prodotto in plastica
Il team di ingegneria delle forme di TERA porta la simulazione Moldflow, la revisione DFM e il design 3D parametrico in ogni progetto — così i problemi di qualità vengono risolti prima che l'acciaio venga tagliato. Dallo schizzo del tuo concetto o dal file 3D, i nostri ingegneri definiscono la posizione del gate, il layout di raffreddamento e il flusso del materiale per il design ottimale dello strumento.
Prototipazione in plastica
Verifica il design e la funzione della parte prima di impegnarti nella produzione degli attrezzi. TERA offre prototipazione rapida tramite lavorazione CNC, SLA e SLS — sia per piccole parti di precisione che per alloggiamenti più grandi. I design convalidati dai prototipi riducono le revisioni degli attrezzi e accorciano il tempo di immissione sul mercato.
Stampaggio a Iniezione di Plastica
TERA costruisce stampi ad iniezione di precisione dal 1998. La nostra struttura di attrezzaggio utilizza centri di lavorazione FANUC ROBODRILL D14MIA, MAKINO NC EDM e un EDM a filo SODICK, offrendoci la capacità di mantenere tolleranze estreme su stampi multi-slide, inserti e multi-cavità.
Stampaggio ad iniezione di plastica
Oltre 90 presse ad iniezione da 80 a 800 tonnellate, funzionanti 24 ore al giorno, 7 giorni alla settimana. TERA applica un processo scientifico a tutte le resine di grado ingegneristico — con attrezzature progettate per il processo, ispezione a tolleranza ravvicinata, supporto R&D e sistemi di raffreddamento di precisione — per fornire parti stampate complesse al primo tentativo.
Servizi secondari di plastica
TERA offre operazioni secondarie complete internamente: serigrafia, stampa a trasferimento, verniciatura a spruzzo, rivestimento duro (fino a 7H di durezza ai graffi), rivestimento UV, incisione laser, saldatura ad ultrasuoni, placcatura in plastica e assemblaggio completo. Un partner dal pezzo stampato al prodotto finito e imballato.
Formatura Sottovuoto in Plastica
TERA offre formatura sottovuoto per parti di grande formato in ambito automobilistico, marittimo, industriale e per applicazioni di consumo. Materiali: ABS, PETG, PS, PC, PP, PE, PVC, PMMA. Spessore della parte 0,15 a 10 mm.


