TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD.

Přesné vstřikování a inženýrství forem od roku 1986. Certifikace ISO 9001 · ISO 14001 · IATF 16949.

Inženýrské novinky

SLUŽBY

Přesné formování a inženýrství

Průběh služby

TERA PLASTIC je společností ODM (Original Design Manufacturer) a OEM (Original Equipment Manufacturer). S více než 28 lety intenzivních zkušeností v plastovém průmyslu TERA Plastic poskytuje našim zákazníkům skvělý servis a konkurenceschopnou nabídku.

Naše služby zahrnují:
1. Návrh výrobku
2. Prototypování
3. Výroba nástrojů pro vstřikování plastů
4. Vstřikování plastů
5. Doplňkové služby
6. Vakuové formování

Naše služba je přizpůsobitelná, níže je standardní proces:

Vlastní vstřikovací formy, výroba plastových výlisků a služby probíhají následovně:

  1. Přijmout 2D/3D data.
  2. Prověřte proveditelnost studie.
  3. Přezkoumejte standard a požadavky na formu a předejte je návrháři.
  4. Mějte zasedání soudního rozhodnutí, abyste se rozhodli o rozvržení.
  5. Začněte navrhovat.
  6. Vytiskněte předběžný výkres a mějte zasedání k přezkoumání.
  7. Upravte výkres podle komentářů ze zasedání k přezkoumání.
  8. Předejte předběžný výkres zákazníkovi.
  9. Dokončete výkres podle zpětné vazby.
  10. Předejte výkres zákazníkovi znovu, pokud je to potřeba.
  11. Zákazník schválí objednávku a řez ocelí.
  12. Objednejte vložku materiálu, základní formu a systém horkého běžce (pokud je potřeba).
  13. Vytvořte výkres formy a podrobný výkres.
  14. Začněte výrobu, kontrola kvality bude kontrolovat součást po každém postupu.
  15. Namontujte formu.
  16. Leštění a montáž.
  17. Zkušební formování T1.
  18. Dodání vzorků T1 zákazníkovi.
  19. Měření vzorků.
  20. Schůzka k posouzení formy T1.
  21. Obdržení zpětné vazby na vzorky T1.
  22. Upravte formu.
  23. T2.
  24. Odeslat vzorky T2 k schválení.
  25. T3.
  26. Schváleno OK.
  27. Zajistit dopravu.

Spokojenost zákazníků je naší první prioritou a vždy dostáváme pozitivní zpětnou vazbu od zákazníků.

Výsledek 1 - 6 na 6
  • Návrh formy pro plastové výrobky
    Návrh formy pro plastové výrobky

    Tým inženýrů pro formy společnosti TERA přináší simulaci Moldflow, revizi DFM a parametrický 3D design do každého projektu — takže problémy s kvalitou jsou vyřešeny ještě před tím, než je ocel řezána. Z vašeho konceptu nebo 3D souboru naši inženýři definují umístění vstupu, rozložení chlazení a tok materiálu pro optimální design nástroje.


  • Plastové prototypování
    Plastové prototypování

    Ověřte návrh a funkci dílu před zahájením výroby nástrojů. TERA nabízí rychlé prototypování pomocí CNC obrábění, SLA a SLS — jak pro malé přesné díly, tak pro větší kryty. Návrhy ověřené prototypy snižují revize nástrojů a zkracují čas na uvedení na trh.


  • Nástroje pro vstřikování plastů
    Nástroje pro vstřikování plastů

    TERA vyrábí přesné vstřikovací formy od roku 1998. Naše výrobní zařízení provozuje obráběcí centra FANUC ROBODRILL D14MIA, MAKINO NC EDM a SODICK Wire-Cut EDM — což nám umožňuje udržovat extrémní tolerance na vícestěnných, vložkových a vícerozměrných formách.


  • Plastové vstřikování
    Plastové vstřikování

    90+ vstřikovacích lisů od 80 do 800 tun, které běží 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. TERA aplikuje vědecké zpracování na všechny inženýrské pryskyřice — s nástroji navrženými pro proces, přesnou kontrolou tolerance, podporou výzkumu a vývoje a přesnými chladicími systémy — aby dodala složité tvarované díly hned napoprvé.


  • Sekundární služby plastů
    Sekundární služby plastů

    TERA poskytuje kompletní sekundární operace interně: sítotisk, transferový tisk, stříkací lakování, tvrdé povrchové úpravy (až 7H tvrdost proti poškrábání), UV lakování, laserové gravírování, ultrazvukové svařování, pokovování plastů a kompletní montáž. Jeden partner od tvarované části po hotový, zabalený produkt.


  • Vakuové tvarování plastů
    Vakuové tvarování plastů

    TERA poskytuje vakuové tvarování pro velkoformátové díly v automobilovém, námořním, průmyslovém a spotřebitelském sektoru. Materiály: ABS, PETG, PS, PC, PP, PE, PVC, PMMA. Tloušťka dílu 0,15 do 10 mm.



Výsledek 1 - 6 na 6