SERVICES
Moulage de Précision & Ingénierie
TERA PLASTIC est une entreprise ODM (Original Design Manufacturer) et OEM (Original Equipment Manufacturer). Avec plus de 28 ans d'expérience intensive dans l'industrie plastique, TERA Plastic offre à nos clients un excellent service et des devis compétitifs.
Nos services comprennent :
1. Conception de produits
2. Prototypage
3. Fabrication d'outils de moulage par injection
4. Moulage par injection
5. Service secondaire
6. Formage sous vide
Notre service est personnalisable, voici le processus standard :
Les moules d'injection personnalisés, la fabrication de moulage par injection plastique et les services suivent le flux ci-dessous :
- Recevoir les données 2D/3D.
- Faire une étude de faisabilité.
- Passer en revue la norme et les exigences du moule, les soumettre au concepteur.
- Tenir une réunion de verdict pour décider de la disposition.
- Commencer la conception.
- Imprimer le dessin préliminaire et tenir une réunion de revue.
- Modifier le dessin selon les commentaires de la réunion de revue.
- Soumettre le dessin préliminaire au client.
- Perfectionner le dessin selon les retours.
- Renvoyer le dessin au client si nécessaire.
- Le client approuve la commande et la découpe de l'acier.
- Commandez l'insertion du matériau, de la base de moule, du système de coureur chaud (si nécessaire).
- Émettez le dessin du moule et le dessin détaillé.
- Commencez la fabrication, le contrôle qualité vérifiera le composant après chaque procédure.
- Montez le moule.
- Polissage et assemblage.
- Essai du moule T1.
- Livrez les échantillons T1 au client.
- Mesurez les échantillons.
- Réunion d'examen du moule T1.
- Recevez les retours des échantillons T1.
- Modifier le moule.
- T2.
- Envoyer les échantillons T2 pour approbation.
- T3.
- Approuvé OK.
- Organiser l'expédition.
La satisfaction des clients est notre première priorité, et nous recevons toujours des retours positifs de la part des clients.
Conception de moule de produit en plastique
L'équipe d'ingénierie des moules de TERA apporte la simulation Moldflow, l'examen DFM et la conception 3D paramétrique à chaque projet — ainsi, les problèmes de qualité sont résolus avant que l'acier ne soit découpé. À partir de votre croquis conceptuel ou de votre fichier 3D, nos ingénieurs définissent l'emplacement des canaux, la disposition du refroidissement et le flux de matériau pour une conception d'outil optimale.
Prototypage en plastique
Vérifiez la conception et la fonction de la pièce avant de vous engager dans l'outillage de production. TERA propose un prototypage rapide via l'usinage CNC, la SLA et la SLS — pour des pièces de petite précision et des boîtiers plus grands. Les conceptions validées par prototype réduisent les révisions d'outillage et raccourcissent le délai de mise sur le marché.
Outils de moulage par injection plastique
TERA construit des moules d'injection de précision depuis 1998. Notre installation d'outillage utilise des centres d'usinage FANUC ROBODRILL D14MIA, des EDM NC MAKINO et un EDM à fil SODICK — ce qui nous permet de maintenir des tolérances extrêmes sur des moules à plusieurs glissières, à inserts et à plusieurs cavités.
Moulage par injection plastique
Plus de 90 presses à injection de 80 à 800 tonnes, fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. TERA applique un traitement scientifique à toutes les résines de qualité ingénierie — avec des outils conçus pour le processus, une inspection de haute précision, un soutien à la R&D et des systèmes de refroidissement de précision — pour livrer des pièces moulées complexes du premier coup.
Services secondaires en plastique
TERA fournit des opérations secondaires complètes en interne : sérigraphie, impression par transfert, peinture par pulvérisation, durcissement (jusqu'à 7H de dureté aux rayures), revêtement UV, gravure au laser, soudage ultrasonique, placage plastique et assemblage complet. Un partenaire du composant moulé au produit fini et emballé.
Thermoformage plastique sous vide
TERA fournit le thermoformage sous vide pour des pièces de grand format dans les applications automobiles, maritimes, industrielles et de consommation. Matériaux : ABS, PETG, PS, PC, PP, PE, PVC, PMMA. Épaisseur des pièces de 0,15 à 10 mm.