Лиття під тиском

Найкраща продаж

TERA Injection Molding Введення

TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD. є постачальником і виробником у Тайвані лиття під тиском OEM / ODM Industry. TERA пропонувала нашим клієнтам високоякісну індивідуальну прес-форму, пластмасове лиття під тиском, пластмасові деталі для ін'єкцій, лиття та вкладання лиття, збірка пластмасових деталей, формування пластмасових вставок, індивідуальне введення ліплення з металу, лиття, виробництво з 1986 року. Використовуючи обидві передові технології і 27 років досвіду, TERA завжди переконайтеся, що задовольняє потреби кожного клієнта.

Лиття під тиском

Лиття під тиском (лиття) - це виробничий процес для виготовлення деталей з термопластичних та термореактивних пластику або інших матеріалів, включаючи метали, окуляри, еластомери та кондитерські вироби. Матеріал подають у нагрітий бочку, змішують і вводять у формувальну порожнину, де вона охолоджує і твердне до конфігурації порожнини. Після того, як продукт задуманий, як правило, промисловий конструктор або інженер, форм виробляється формувальником (або інструментальним засобом) з металу, як правило, зі сталі або алюмінію, а також з точністю обробки, щоб сформувати особливості потрібної частини. Лиття під тиском широко використовується для виготовлення найрізноманітніших деталей, від найменшого компонента до ціліших кузовних панелей автомобілів.

Прес-форми або вмирають - це загальні терміни, що використовуються для опису інструментів, що використовуються для виготовлення пластикових деталей у формуванні. Оскільки прес-форми були дорогими для виготовлення, вони, як правило, використовувалися тільки в масовому виробництві, де виготовляли тисячі деталей. Типові форми сконструйовані з загартованої сталі, попередньо загартованої сталі, алюмінію та / або сплаву міді берилію. Вибір матеріалу для виготовлення цвілі в першу чергу є економікою; загалом, сталеві прес-форми коштують дорожче для будівництва, але їх триваліший термін служби буде компенсувати більшу початкову вартість у порівнянні з більшою кількістю деталей, виготовлених до зносу. Сталеві прес-форми, попередньо затверділі, менш зносостійкі та використовуються для вимог меншого об'єму або більших компонентів. Типова сталева жорсткість складає 38-45 на шкалі Rockwell-C. Оброблені сталеві прес-форми піддаються термічній обробці після обробки. Вони на сьогоднішній день є вищими щодо зносостійкості та тривалості життя. Типова твердость становить від 50 до 60 Роквелл-С (HRC). Алюмінієві форми можуть коштувати істотно менше, і, коли вони розроблені та оброблені сучасним комп'ютеризованим обладнанням, вони можуть бути економічними для формування десятків або навіть сотень тисяч частин. Берилієва мідь використовується в зонах прес-форми, які вимагають швидкого видалення тепла або ділянок, які бачать найбільше збуреного тепла. Форми можуть бути виготовлені або за допомогою механічної обробки з ЧПУ, або за допомогою процесів обробки електричного розряду.


Спеціальна індукційна пластмасова компанія