Moulage par injection

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Introduction au moulage par injection TERA

TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD. est le fournisseur Taiwan et fabricant dans le moulage par injection plastique OEM / ODM Industrie. TERA propose à ses clients des moules d'injection sur mesure de haute qualité, moulage par injection plastique, pièces d'injection plastique, moulage et moulage par insertion, assemblage de pièces en plastique, moulage par insertion en plastique, moulage par insertion sur mesure avec métal, moulage et montage par fabrication depuis 1986 et avec 27 ans d’expérience, TERA s’assure de toujours répondre à la demande de chaque client.

Moulage par injection

Le moulage par injection (moulage) est un processus de fabrication permettant de produire des pièces en plastique thermoplastique et thermodurcissable ou en d'autres matériaux, notamment des métaux, des verres, des élastomères et des confections. La matière est introduite dans un cylindre chauffé, mélangée et forcée dans une cavité de moule où elle refroidit et durcit à la configuration de la cavité. Après la conception d'un produit, généralement par un designer industriel ou un ingénieur, les moules sont fabriqués par un mouliste (ou outilleur) en métal, généralement en acier ou en aluminium, et usinés avec précision pour former les caractéristiques de la pièce souhaitée. Le moulage par injection est largement utilisé pour la fabrication de pièces diverses, du composant le plus petit aux panneaux de carrosserie complets de voitures.

Moule ou matrice sont les termes couramment utilisés pour décrire l'outillage utilisé pour produire des pièces en plastique lors du moulage. Comme les moules ont été coûteux à fabriquer, ils n'étaient généralement utilisés que dans la fabrication en série, où des milliers de pièces étaient produites. Les moules typiques sont construits en acier trempé, en acier pré-trempé, en aluminium et / ou en alliage béryllium-cuivre. Le choix du matériau de construction d’un moule est avant tout économique; En général, la construction de moules en acier coûte plus cher, mais leur durée de vie plus longue compensera le coût initial plus élevé par rapport au nombre de pièces fabriquées avant l'usure. Les moules en acier pré-trempé sont moins résistants à l'usure et sont utilisés pour des exigences de volume plus faibles ou des composants plus volumineux. La dureté de l'acier typique est de 38–45 sur l'échelle Rockwell-C. Les moules en acier trempé sont traités thermiquement après usinage. Ce sont de loin les meilleurs en termes de résistance à l'usure et de durée de vie. La dureté typique varie entre 50 et 60 Rockwell-C (HRC). Les moules en aluminium peuvent coûter beaucoup moins cher et, lorsqu'ils sont conçus et usinés avec un équipement informatique moderne, ils peuvent être économiques pour mouler des dizaines voire des centaines de milliers de pièces. Le cuivre au béryllium est utilisé dans les zones du moule nécessitant une élimination rapide de la chaleur ou dans les zones générant le plus de chaleur de cisaillement. Les moules peuvent être fabriqués soit par usinage CNC, soit par des procédés d’usinage par décharge électrique.


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