Conception de moule de produit en plastique

Conception de moule de produit en plastique / TERA est un fabricant sur mesure de moules d'injection en plastique de haute précision, de composants en plastique moulés sur mesure et d'assemblages contractuels complets.

Meilleures ventes

Introduction du service de conception de moules de produits en plastique TERA

TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD. est un fournisseur et fabricant taïwanais de moules de produits en plastique avec plus de 33 ans d'expérience. Depuis 1986, dans l'industrie de la fabrication de moulage par injection de plastique OEM / ODM, TERA propose à ses clients un service de production de moules de produits en plastique de haute qualité. Grâce à une technologie avancée et à 33 ans d'expérience, TERA veille toujours à répondre aux exigences de chaque client.

Conception de moule de produit en plastique

Conception de moule de produit en plastique
Conception de moule de produit en plastique

L'équipe de conception de TERA aide à garantir que votre produit peut être fabriqué. Nos équipes d'ingénieurs expérimentés sont des experts en conception de moules et utilisent les derniers outils et logiciels d'ingénierie pour vous aider à construire une pièce en plastique de qualité. Cela permet à nos ingénieurs d'outillage de créer le moule le plus efficace et rentable possible pour répondre à vos besoins de projet. Nous pouvons examiner votre conception de moule, vos fichiers 3D ou vos dessins de pièces et fournir des commentaires sur les éventuels problèmes de qualité ou les domaines nécessitant des améliorations.

Conception - Flux de moule

Ingénierie et conception des plastiques

L'équipe d'ingénierie et de conception de TERA est à la base de ce que TERA fait de mieux : trouver des solutions innovantes et créatives pour aider à accélérer la mise sur le marché des produits moulés par injection des clients.

L'équipe utilise des fondamentaux de gestion de projet tout au long du processus de conception pour documenter les exigences spécifiques des clients et les intégrer dans la conception du produit moulé.

En utilisant les fondamentaux paramétriques de la conception, l'équipe crée des modèles de conception d'outils qui ont une associativité complète entre tous les différents composants d'un assemblage. Cela signifie que des modifications majeures et mineures peuvent être apportées et examinées avec le client à toutes les étapes de la conception et de la construction d'un moule d'injection de précision. Les modifications de conception sont communiquées électroniquement en temps réel aux programmeurs de machines qui façonnent l'acier et peuvent être communiquées aux clients via des conférences en ligne, des sites web et des vidéoconférences.

Les ingénieurs de TERA recommandent régulièrement des solutions aux clients qui peuvent améliorer les performances du produit, sa durée de vie, sa fiabilité et sa rentabilité, à la fois pour TERA et pour le client.

Analyse Moldflow

Les spécialistes en conception de TERA utilisent un logiciel de simulation de moules pour optimiser la conception du produit et le processus de fabrication, et le perfectionner, avant de découper la première pièce d'acier. Ce processus réduit le temps nécessaire pour conditionner le moule et accélère la mise sur le marché du produit.

Ingénierie Ingénierie

Envoyez les fichiers pour devis aujourd'hui pour voir comment nous pouvons concevoir votre prochain produit moulé par injection pour des performances et une efficacité optimales.

Conception du flux :

  1. Demande de devis.
  2. Devis.
  3. Réception de la commande.
  4. Données clients, informations (échantillon, croquis, référence de dessin).
  5. Développement d'idées.
  6. Communication avec les clients.
  7. Conception en 3D.
  8. (Ingénierie inverse).
  9. Examen et vérification.
  10. Conception de la structure.
  11. Prototypage rapide (maquette CNC).
  12. Livraison.
  13. Communication avec les clients.
  14. Modification ou retravail.
  15. Livraison.
  16. Satisfaction du client.
  17. Finition de la conception du produit.
  18. Conception de la structure du moule.
  19. Analyse de la fluidité du moule.
  20. Vérification et révision.
  21. Dessins détaillés du moule (2D/3D, dessins d'assemblage, dessins de pièces).
  22. Production de moules.
  23. Vers le flux de fabrication.