Moldeo por inyección

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Inyección de moldes TERA Introducción

TERA PLASTICS & ELECTRONIC CO., LTD. es un proveedor y fabricante de Taiwán en la industria OEM / ODM de moldeo por inyección de plástico. TERA ha estado ofreciendo a nuestros clientes moldes de inyección personalizados de alta calidad, moldeo por inyección de plástico, piezas de inyección de plástico, moldeado e inserto, ensamblaje de piezas de plástico, moldeado de inserto plástico, moldeado de inserto personalizado con metal, moldeado, ensamblaje de fabricación desde 1986. Con tecnología avanzada y con 27 años de experiencia, TERA siempre se asegura de satisfacer la demanda de cada cliente.

Moldeo por inyección

El moldeo por inyección (moldeado) es un proceso de fabricación para producir piezas de plástico termoplástico y termoestable u otros materiales que incluyen metales, vidrios, elastómeros y confecciones. El material se alimenta en un barril calentado, se mezcla y se fuerza en una cavidad de molde donde se enfría y se endurece hasta la configuración de la cavidad. Después de diseñar un producto, generalmente por un diseñador industrial o un ingeniero, los moldes son fabricados por un fabricante de moldes (o fabricante de herramientas) de metal, generalmente de acero o aluminio, y se mecanizan con precisión para formar las características de la pieza deseada. El moldeo por inyección se usa ampliamente para fabricar una variedad de piezas, desde los componentes más pequeños hasta los paneles de todo el cuerpo de los automóviles.

Molde o matriz son los términos comunes que se usan para describir las herramientas utilizadas para producir piezas de plástico en el moldeado. Dado que los moldes han sido costosos de fabricar, generalmente solo se usaban en la producción en serie donde se producían miles de piezas. Los moldes típicos se construyen a partir de acero endurecido, acero pre-endurecido, aluminio y / o aleación de berilio-cobre. La elección del material para construir un molde es principalmente de economía; en general, los moldes de acero cuestan más para construirlos, pero su vida útil más larga compensará el costo inicial más alto en comparación con un mayor número de piezas fabricadas antes del desgaste. Los moldes de acero pre-endurecidos son menos resistentes al desgaste y se usan para requerimientos de volumen más bajos o componentes más grandes. La dureza del acero típica es 38–45 en la escala Rockwell-C. Los moldes de acero endurecido se tratan térmicamente después del mecanizado. Estos son, con mucho, los mejores en términos de resistencia al desgaste y vida útil. La dureza típica oscila entre 50 y 60 Rockwell-C (HRC). Los moldes de aluminio pueden costar mucho menos y, cuando se diseñan y mecanizan con modernos equipos informáticos, pueden ser económicos para moldear decenas o incluso cientos de miles de piezas. El berilio cobre se usa en áreas del molde que requieren una remoción rápida de calor o áreas que ven la mayor cantidad de calor de cizallamiento generado. Los moldes se pueden fabricar mediante mecanizado CNC o mediante procesos de mecanizado por descarga eléctrica.


Empresa de moldes de inyección de plástico personalizados